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工業(yè)手板基礎(chǔ)知識普及（三）-驕子模型
手板的分類：早期的手板因為受到各種條件的限制， 主要表現(xiàn)在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期長而且很難嚴(yán)格達(dá)到外觀和結(jié)構(gòu)圖紙的尺寸要求， 因而檢查外觀或結(jié)構(gòu)合理性的功能也大打折扣。隨著科技的進(jìn)步，CAD 和CAM 技術(shù)的快速發(fā)展,為手板制造業(yè)提供了更好的技術(shù)支持手段，使得手板的準(zhǔn)確度 和制作速度越來越高。
塑膠手板模型制作工藝（一）-驕子模型
塑膠手板的制作材料有ABS、PC、PMMA、PU等四種。ABS是常用的制作手板的材料；PC、PMMA為制作透明零件用；PU為硅膠模小批量產(chǎn)品制作用材料。ABS是機(jī)制成塊狀，密度較注塑出的ABS低。其經(jīng)過加工后，內(nèi)部分子鏈被切割斷裂。
一、CNC加工中心：
CNC加工中心按編好的程序直接加工成型，相對激光快速成型較便宜，CNC手板材料選擇廣泛，尺寸精準(zhǔn)，可制作手板的種類很多。
當(dāng)然CNC 手板也有其不足之處(一）-驕子模型
1）如上所述玩具公仔在軟件設(shè)計上比較困難，掌握此技術(shù)的人員極少； 在硬件上很難用三軸一次將其完全加工出來，必須分塊加工。而快速成型則 可完整地加工出一個復(fù)雜的公仔。
2）由于手板制造業(yè)所涉及的行業(yè)越來越廣，如汽車行業(yè)中的內(nèi)、外飾件、 汽車燈具、車仔模型等，這些產(chǎn)品都需要多于兩次的定位加工，車仔模型的 車殼甚至需要分六面加工。對此CNC 加工需要多次定位，在路徑處理上也 要分步處理，極易出現(xiàn)差錯
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