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驕子模型業內標桿(圖)-硅膠手板生產廠家-硅膠手板：

（二）硅膠手板加工精度要如何把握?

如果單純地提高零件精度來滿足設計要求，有時不僅困難，甚至達不到要求。

若采用“就地加工”的方法，就可能很快地解決看起來非常困難的精度問題。如在轉塔車床制造中，轉塔上六個安裝刀具的孔，其軸線必須保證與機床主軸旋轉中心線重合，而六個平面又必須與旋轉中心線垂直。如果把轉塔作為單獨零件，加工出這些表面后再裝配，要達到上述兩項裝配精度要求是相當困難的，因為其中包含了很多復雜的尺寸鏈關系。即在裝配前，這些重要表面不進行精加工，等轉塔裝配到機床上以后，再在自身機床上對這些孔和平面進行精加工。

硅膠手板是一項能力非凡的技術

帶著對我國制造業的美好期待和向往，企業都非常重視新產品的開發，我國的工業發展到今天，雖然與比較高水平尚有差距，但已經超越了簡單地照搬吸收的階段。我們尋求進一步發展的技術途徑，在分析借鑒國外先進產品的同時，從更深的層次上對硅膠手板發展的趨勢和產品開發的走向進行綜合的分析和思考，努力開發具有自主知識產權的新產品，才是我們整個制造業涉獵諸多行業的一途徑。在這個過程中，驕子手板所傳承的，不僅是一種時代創新要求，更是一種發展訴求。

真空復模手板的缺點：    1、縮水、易變形，由于真空復模利用的是熱脹冷縮的原理，如果我們按照客戶圖紙上面的尺寸去做手板，等硅膠模具內的液態冷卻后，勢必會收縮一些，從而導致變形。一般采用真空復模的方式來做手板，做硅膠模具的時候，都要做得比尺寸上面的大一點。可即便是這樣，真空復模出來的手板誤差還是比較大，通常在0.2mm甚至更大。 

2、耐高溫性能低，由于真空復模的材料是液態的，經過高溫加熱再冷卻而成，因此在性能方面比不上直接才板材上加工出來的。通常CNC加工出來的手板，在耐高溫方面能達到100度左右，而真空復模出來的手板，只能耐60度左右的高溫。除此之外，真空復模出來的手板，在強度、硬度這些方便也比不上CNC加工出來的手板。

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