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（一）手板制作之噴漆工藝是怎么樣的？

外觀手板制作之噴漆工藝

外觀手板制作的工程,從編程到cnc或3d打印,到打磨到噴漆電鍍,今天主要談一下手板制作之噴漆工藝的講究:

手板噴漆通常分三個(gè)步驟

1.頭道底漆：

填充工件底層的砂痕及微孔，增加下層涂料的附著力，也具缺陷指示作用。

2.中涂底漆：

很重要的涂層部分，為面漆準(zhǔn)備一個(gè)完整光滑的工作面，完成所有底漆工作的后一道工序，增加介入層的附著力以及具備一定的隔離作用，以保證面漆的質(zhì)量穩(wěn)定性。

真空復(fù)模手板的缺點(diǎn)：    1、縮水、易變形，由于真空復(fù)模利用的是熱脹冷縮的原理，如果我們按照客戶圖紙上面的尺寸去做手板，等硅膠模具內(nèi)的液態(tài)冷卻后，勢(shì)必會(huì)收縮一些，從而導(dǎo)致變形。一般采用真空復(fù)模的方式來做手板，做硅膠模具的時(shí)候，都要做得比尺寸上面的大一點(diǎn)。可即便是這樣，真空復(fù)模出來的手板誤差還是比較大，通常在0.2mm甚至更大。 

2、耐高溫性能低，由于真空復(fù)模的材料是液態(tài)的，經(jīng)過高溫加熱再冷卻而成，因此在性能方面比不上直接才板材上加工出來的。通常CNC加工出來的手板，在耐高溫方面能達(dá)到100度左右，而真空復(fù)模出來的手板，只能耐60度左右的高溫。除此之外，真空復(fù)模出來的手板，在強(qiáng)度、硬度這些方便也比不上CNC加工出來的手板。

開手板硅膠模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、灌注模，這是根據(jù)產(chǎn)品的大小來決定的。一、包模：先在模種上包一層厚度為3~5mm的泥土,做石膏外套，除去泥土漬脫模種，把攪拌好的硅膠和固化劑倒入套有模種的石膏外套，固化成型。二、刷模：一般刷三層式根據(jù)模具要求多層，一層刷在模種上抽真空，刷到位。第二層貼紗布。第三層蓋面固化成型。三、灌注模：把攪拌均勻的硅膠和固化劑倒入圍好模種的容器中，抽真空固化成型。有的不能直接取出模種的還須開刀脫模，以便生產(chǎn)順利。 

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