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手板模型加工選擇復(fù)膜成型的工藝流程及優(yōu)勢：　

新產(chǎn)品從一個(gè)概念或者想法，發(fā)展到實(shí)物，必須經(jīng)過手板模型打樣。

因?yàn)檫@不僅省下開模話費(fèi)，而且避免發(fā)生涉及錯(cuò)誤時(shí)，造成的不必要損失。

而在手板模型打樣過程中，經(jīng)常會(huì)用到 小批量復(fù)膜方式制作，而且多以硅膠復(fù)膜方式加工。

手板模型真空復(fù)膜，又叫真空注型，硅膠復(fù)膜。要求在真空條件下對澆注料脫泡、攪拌、預(yù)熱、注型，并且在 60℃-80℃二次固化成型。

（一）手板加工精度要如何把握?

外觀手板廠在加工和裝配中，有些精度問題牽涉很多零部件的相互關(guān)系，相當(dāng)復(fù)雜,而手板的一個(gè)重要性就是其與設(shè)計(jì)的匹配度,如果與設(shè)計(jì)偏差較大,

也失去了手板的意義--東莞市驕子模型有限公司

外觀手板廠在生產(chǎn)中會(huì)遇到這種情況，本工序的加工精度是穩(wěn)定的，工序能力也足夠，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低，引起定位誤差或復(fù)映誤差過大，因而不能保證加工精度。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度，往往是不經(jīng)濟(jì)的。這時(shí)可采用均分原始誤差法，可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差縮小為原來1/n，然后按各組的平均尺寸分別調(diào)整刀具與工件的相對位置，或調(diào)整定位元件，就可大大縮小整批工件的尺寸分散范圍。

硅膠手板模型的成型原理與注意事項(xiàng) HY-570是一種流動(dòng)的液體，無論是什么顏色，其實(shí)質(zhì)量都是不變的，A組分是流動(dòng)的液體，B組分是固化劑。先把模種或復(fù)制的產(chǎn)品處理好，取一定量的膠體，加入2-3%的固化劑，攪拌均勻后就可以使用，2-4小時(shí)模具就可以固化成型。

硅膠手板模型具有不變形、不縮水、耐高溫、模具成型后可反復(fù)使用，為產(chǎn)品快速成型復(fù)制提供便利性，產(chǎn)品收縮率可達(dá)到千分之二，主要用于手板模型及小批量復(fù)制產(chǎn)品。

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