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防止手板變形的解決方法（四）-驕子模型
2、 熱裂解的金屬，形成凝固裂紋高溫，由多個造成的機械應力下后時期。短裂紋、 裂縫寬度、 形狀和輪流，縫被氧化顏色。鋼和鋁的棕櫚是容易產生熱裂紋。為了防止熱裂紋，不僅可以改善的原型結構、 提高產量的模具中，但亦受到嚴格控制的鑄鋼和鑄鐵含硫量，因為硫可以增加金屬的熱脆性。
3、 冷裂紋形成了較低的溫度裂縫，往往出現在拉伸位置手，手板所造成的一般變形。其裂縫小和連續直，rip 干凈的表面，黃金屬顏色，有時也出現輕微氧化顏色。墻體厚度不同的是大型、 復雜形狀棕櫚，尤其是大型薄壁棕櫚，易產生冷裂紋。所有的應激因素減少鑄造，可以防止冷裂紋。控制，避免冷脆性的合金中的磷含量增加。
手板模型噴油工藝的常見問題（三）-驕子模型
問：為什么有砂痕？為什么有刀紋？
解答：手板表面有砂痕和鑼刀紋這個品質問題是手工師傅技術問題，他在打磨的時候是否有嚴格按照砂紙從粗到細的逐層研磨； 問：到底哪些現象是不合格的品質現象？
解答：1、掉油漆：附著力不強；
2、色差問題:沒按標準做
3、砂紙痕：手工打磨問題；
4、塵點：噴油房環境問題；
5、 油漆不均勻：光澤度亮啞不均，效果粗細不均；
6、表面起泡：底漆不干，加熱溫度過高；
7、表面刮花，有痕跡：工件本身劃痕過深，沒有保護好，造成人工二次破壞；
8、油漆開裂：受熱不均，底漆不干；
9、透底：底漆色彩呈現，表漆不厚重；
10、流油，積油漆：一般邊角出現，油漆噴太厚，噴油師傅技術不過關；
11、變形：材料不同，加熱溫度過高。
第五步：數控編程--1.根據加工方法編寫CNC雕銑路徑；2.根據產品工藝預定原材料；3.根據材料特性設定刀具種類、加工速度；4.根據設備性能編寫CNC雕銑路徑及雕銑速度。
第六步：備料--1.根據客戶提供的工藝說明及BOM表選備材料；2.根據編程工程師標注的材料尺寸開料； 第七步：CNC加工--1.把編程工程師編輯的數據傳輸到CNC加工中心；2.根據程式單選用相應的刀具校刀并雕銑加工；
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