第五步:數控編程--1.根據加工方法編寫CNC雕銑路徑;2.根據產品工藝預定原材料;3.根據材料特性設定刀具種類、加工速度;4.根據設備性能編寫CNC雕銑路徑及雕銑速度。
第六步:備料--1.根據客戶提供的工藝說明及BOM表選備材料;2.根據編程工程師標注的材料尺寸開料; 第七步:CNC加工--1.把編程工程師編輯的數據傳輸到CNC加工中心;2.根據程式單選用相應的刀具校刀并雕銑加工;

手板模型深孔加工的3種方法?(一)-驕子模型
我們使用過手板模型的廠家,或者家里有模型的,大家都應該看到過手板模型有孔,那么這個是如何制作出來的呢?今天我們深圳手板模型廠家就來為大家介紹一下深孔加工的3種方法:
(1)套料刀加工深孔;
(2)采用深孔鉆在專用深孔鉆床上加工;
(3)接長柄麻花鉆在通用機床上加工。
1、套料刀加工深孔。
孔徑較大的深孔(一般直徑大于50mm)宜采用套料刀加工。這種方法切削負荷減輕,從而提高了生產率,減少了材料消耗。所用套料刀,當直徑較小時,多采用整體焊接式,直徑較大時,可采用裝配式或可調式。刀具上應裝置用于導向的耐磨鑲條,其材料可為夾布膠木、硬質合金、滾動軸承等,刀刃設計上亦應考慮分屑和斷屑。它也適合于批量生產。

手板模型造型的主要特點(二)-驕子模型
手板模型造型是將造型中緊砂和起模兩道工序用機械代替手工完成。與手工造型比手板模型造型的優點有:生產效率高、砂型質量好,手板的精度和表面質量提高并改善勞動條件。但設備的工藝裝備費用高、生產準備時間較長,只適用于中、小手板的成批或大量生產。砂型緊實度是指型砂被緊實的程度,一般用砂型的表面硬度表示,可用砂型硬度計測量。對于一般手板模型造型,砂型表面硬度要求為75(不注單位);對于現代手板模型造型,高密度砂型(砂型平均密度在1. 5kg/dm3以上)的表面硬度要求為85^-90

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