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CNC加工的特點(diǎn)有哪些，優(yōu)勢(shì)是什么？（一）-驕子模型

總的來說，CNC加工有如下四大特點(diǎn)：

(1)、自動(dòng)化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率。除手工裝夾毛坯外，其余全部加工過程都可由數(shù)控機(jī)床自動(dòng)完成。若配合自動(dòng)裝卸手段，則是無人控制工廠的基本組成環(huán)節(jié)。數(shù)控加工減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件;省去了劃線、多次裝夾定位、檢測(cè)等工序及其輔助操作，有效地提高了生產(chǎn)效率。

(2)、對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)。改變加工對(duì)象時(shí)，除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外，只需重新編程即可，不需要作其他任何復(fù)雜的調(diào)整，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

手板設(shè)計(jì)方面的常見問題？（五）-驕子模型

10.和ID的溝通。

機(jī)構(gòu)完成pcb的堆疊后將圖發(fā)給ID，由于這關(guān)系到ID畫出來的外形能否容納所有的內(nèi)部機(jī)構(gòu)，所以在處理時(shí)要很小心。Pcb上的所有的元件都要取正公差，所包含的元件要齊全，特別是那些比較大的元件;小處也不能忽略，比如sponge和lens的雙面背膠等。

以上這些是我們驕子手板模型廠家，根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來的問題。我們也希望大家在手板設(shè)計(jì)的時(shí)候多多注意這些問題。

手板廠制作手板模型的詳細(xì)流程（六）-驕子模型

第八步：首檢-- 　　1.把加工好的零件返回到編程人員清點(diǎn)數(shù)量，確保數(shù)量準(zhǔn)確； 　　

2.每一個(gè)加工好的產(chǎn)品用卡尺測(cè)量，確保與客戶的圖檔在公差范圍內(nèi)； 　

3.檢查零件材料是否與客戶POM表提供的一致； 　

第九步：粗裝配--由于CNC加工存在著先天缺陷，結(jié)構(gòu)清角不能完全到位，幾乎所以雕銑出來的工件都需要手工用特定的工具進(jìn)行鑿刻，然后調(diào)節(jié)裝配關(guān)系。此環(huán)節(jié)一定要做到尊重工程師設(shè)計(jì)圖紙，不然為配合而配合就很難檢驗(yàn)設(shè)計(jì)上存在的問題，容易造成手板裝配很好，模具注塑的產(chǎn)品卻無法裝配的現(xiàn)象。作為一名嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖止煾等舭l(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)本身存在干涉是必須標(biāo)記清楚返饋給設(shè)計(jì)師，以便改善；

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