供應(yīng)信息
第五步：數(shù)控編程--1.根據(jù)加工方法編寫CNC雕銑路徑；2.根據(jù)產(chǎn)品工藝預(yù)定原材料；3.根據(jù)材料特性設(shè)定刀具種類、加工速度；4.根據(jù)設(shè)備性能編寫CNC雕銑路徑及雕銑速度。
第六步：備料--1.根據(jù)客戶提供的工藝說明及BOM表選備材料；2.根據(jù)編程工程師標(biāo)注的材料尺寸開料； 第七步：CNC加工--1.把編程工程師編輯的數(shù)據(jù)傳輸?shù)紺NC加工中心；2.根據(jù)程式單選用相應(yīng)的刀具校刀并雕銑加工；
第十步：打磨拋光--CNC加工的產(chǎn)品表面會(huì)有刀痕，每個(gè)手板的外觀面都需要手工打磨。而且這一工序是很直觀體現(xiàn)出一個(gè)手板品質(zhì)的優(yōu)或劣。
1.根據(jù)產(chǎn)品類型、材質(zhì)選擇不同特性的沙紙及拋光蠟；
2.認(rèn)真核對(duì)3D圖檔，分析產(chǎn)品的外觀重點(diǎn)，盡可能精準(zhǔn)體現(xiàn)各部位的棱角、線條、間隙等等；
3.對(duì)表面需電鍍的零件必須要手工拋光，才能體現(xiàn)出電鍍后鏡面的效果；
手板模型噴油工藝的常見問題（三）-驕子模型
問：為什么有砂痕？為什么有刀紋？
解答：手板表面有砂痕和鑼刀紋這個(gè)品質(zhì)問題是手工師傅技術(shù)問題，他在打磨的時(shí)候是否有嚴(yán)格按照砂紙從粗到細(xì)的逐層研磨； 問：到底哪些現(xiàn)象是不合格的品質(zhì)現(xiàn)象？
解答：1、掉油漆：附著力不強(qiáng)；
2、色差問題:沒按標(biāo)準(zhǔn)做
3、砂紙痕：手工打磨問題；
4、塵點(diǎn)：噴油房環(huán)境問題；
5、 油漆不均勻：光澤度亮啞不均，效果粗細(xì)不均；
6、表面起泡：底漆不干，加熱溫度過高；
7、表面刮花，有痕跡：工件本身劃痕過深，沒有保護(hù)好，造成人工二次破壞；
8、油漆開裂：受熱不均，底漆不干；
9、透底：底漆色彩呈現(xiàn)，表漆不厚重；
10、流油，積油漆：一般邊角出現(xiàn)，油漆噴太厚，噴油師傅技術(shù)不過關(guān)；
11、變形：材料不同，加熱溫度過高。
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