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手板實際使用后反饋回來的信息充分反映了熱處理工藝的正確性和必要性。各動配合部件工作狀態較好，運動順暢，各動配合表面磨損很小。這些在一定程度上降低了手板的維修工件難度，也延長了手板的使用壽命。
手板模型精度要求高的手板需要使用高精度的數控機床加工，而且手板材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM手板技術去設計、分析。有些零件由于成型時有特殊要求，手板還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
手板制作技術細節（二）-驕子模型
4．高韌性產品手板，可選用PA或PP。此兩種材料制作手板都不可以粘接，需整體加工。
5．透明產品手板，可選用PMMA(亞克力)、透明ABS、透明PC等材料。這些材料制作出來的手板，通過拋光，透明度極高，達到跟真產品一樣的效果。
6．產品手板表面處理一般分為噴油、電鍍、磨砂、絲印、移印等表面效果。手板噴油分為光面、啞面、砂面、透明色、半透明色、熒光色、橡膠油等效果。
手板設計方面的常見問題？（二）-驕子模型
2.吊飾孔由于吊飾孔處要承受15磅的拉力，所以housing的吊飾孔處的壁厚要保證足夠的強度。
3.Sim card slot由于不同地區的sim card的大小和thickness有別，所以在進行sim card slot 的設計時，要保證很大、很厚的sim card能放進去，很薄的sim card能接觸良好。
4.縮水常發生部位boss與外殼很好有0.8-1mm的間隙，要避免boss和外殼連在一起而導致縮水。housing 上antenna部分，由于結構需要(要做螺紋)，往往會比較厚。
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