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手板模型造型的主要特點（六）-驕子模型

手板模型析出氣孔手板模型在熔煉和澆注過程中因接觸氣體而使氫、氧、氮等氣體溶解在其中，且其溶解度隨溫度的升高而增加，達到手板模型熔點時急劇上升.當手板模型液冷凝時，氣體在手板模型中的溶解度逐漸下降而以氣泡形式析出。氣泡如不能及時上浮逸出，便會在鑄件中形成析出氣孔。這類氣孔的特征是在鑄件截面上大面積均勻分布，呈團球狀、多角狀或斷續裂紋狀。

手板廠制作手板需要注意哪些問題？（五）-驕子模型

手板實際使用后反饋回來的信息充分反映了熱處理工藝的正確性和必要性。各動配合部件工作狀態較好，運動順暢，各動配合表面磨損很小。這些在一定程度上降低了手板的維修工件難度，也延長了手板的使用壽命。

手板模型精度要求高的手板需要使用高精度的數控機床加工，而且手板材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM手板技術去設計、分析。有些零件由于成型時有特殊要求，手板還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

手板廠制作手板模型的詳細流程（六）-驕子模型

第八步：首檢-- 　　1.把加工好的零件返回到編程人員清點數量，確保數量準確； 　　

2.每一個加工好的產品用卡尺測量，確保與客戶的圖檔在公差范圍內； 　

3.檢查零件材料是否與客戶POM表提供的一致； 　

第九步：粗裝配--由于CNC加工存在著先天缺陷，結構清角不能完全到位，幾乎所以雕銑出來的工件都需要手工用特定的工具進行鑿刻，然后調節裝配關系。此環節一定要做到尊重工程師設計圖紙，不然為配合而配合就很難檢驗設計上存在的問題，容易造成手板裝配很好，模具注塑的產品卻無法裝配的現象。作為一名嚴謹的手工師傅若發現設計本身存在干涉是必須標記清楚返饋給設計師，以便改善；

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