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第八步：首檢-- 1.把加工好的零件返回到編程人員清點數量，確保數量準確；
2.每一個加工好的產品用卡尺測量，確保與客戶的圖檔在公差范圍內；
3.檢查零件材料是否與客戶POM表提供的一致；
第九步：粗裝配--由于CNC加工存在著先天缺陷，結構清角不能完全到位，幾乎所以雕銑出來的工件都需要手工用特定的工具進行鑿刻，然后調節裝配關系。此環節一定要做到尊重工程師設計圖紙，不然為配合而配合就很難檢驗設計上存在的問題，容易造成手板裝配很好，模具注塑的產品卻無法裝配的現象。作為一名嚴謹的手工師傅若發現設計本身存在干涉是必須標記清楚返饋給設計師，以便改善；
制作手板不僅僅講究的是工藝，想必這個問題大家都是知道的，手板制作還要考慮到手板的壽命、工藝設計，主要的是涉及到產品模型的成型，那么手板廠制作手板的時候都需要注意到那些問題呢?小編整理了一些關于手板廠制作手板的資料以及需注意內容，具體如下：
手板模型材料選擇是否合理，將極大地影響著手板的壽命與加工工藝性。根據這副手板結構、性能的不同要求，在選材上均作了合理的安排。
手板模型復模流程大揭密-驕子模型
復模專門用于手板小批量制作，是手板其中一種的加工方式，常用的材料有ABS、PP、PC、PMMA、POM、軟膠，硅橡膠等等，非常適合設計師做小批量的產品定做，下面由拓維模型來給大家揭秘手板模型復模流程：
前期準備：用單件成品翻制兩片硅膠模。
步驟1：將事先準備好的兩片硅膠模合并，放置在65°-70°的環境下，兩片硅膠模接縫處開始融化直至無縫銜接。
步驟2：抽空硅膠模內空氣，引流管倒入液體PUR，直至充滿模內腔體。冷卻（45分鐘-4小時）
步驟3：割開兩片硅膠模，取出成品，等待修邊和打磨。
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