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4、新型鋼材提高了準確度

粉末冶金或HIP(高溫均壓)方法生產的鋼材獲得廣泛應用，對注塑模具的質量改善做出了重要的貢獻。這樣在長期運行中仍能保持成品的高準確度，陰模尺寸可以在很大5μm的范圍內偏離。為防止溢料，排氣縫寬度必須小于5μm。

驕子手板廠由壓塑向注塑的轉變是工作條件改善的一個重要前提,通常在橡膠硫化過程中會排出大量的水蒸汽和氣體。因為壓力為垂直方向的，只可能從操作員的工位不充分地抽走氣體。而用注塑方法，氣體上升直接進入抽取系統，而操作員站在模具的旁邊。有了自動化的注塑，包括手動裝置卸載塑件的整個模具工位都能很有效地作為抽取氣體之用。

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為了這個目的，在一工作臺上制作實心熱塑件。在第二工作臺上,成型件接受一個密封件，多數情況下由熱塑彈性體(TPE)組成。當模具在兩個工位間交替時，通常作旋轉運動。這個轉臺可能是注塑機的一部分。

驕子手板廠制作模具一般說來，多色彩或多組件注塑的設計依賴于所規定作業(成品的復雜度、生產件數等)。對于每一個項目，顧客規定的要求決定著整個設計方案和周期時間。深圳手板廠也慢慢的將更新的技術加入到手板的制作中，我們希望在不僅的將來手板的制作會有一個更好的技術出現。

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