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開手板硅膠模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、灌注模，這是根據產品的大小來決定的。一、包模：先在模種上包一層厚度為3~5mm的泥土,做石膏外套，除去泥土漬脫模種，把攪拌好的硅膠和固化劑倒入套有模種的石膏外套，固化成型。二、刷模：一般刷三層式根據模具要求多層，一層刷在模種上抽真空，刷到位。第二層貼紗布。第三層蓋面固化成型。三、灌注模：把攪拌均勻的硅膠和固化劑倒入圍好模種的容器中，抽真空固化成型。有的不能直接取出模種的還須開刀脫模，以便生產順利。 

（二）手板模型加工有哪些的相關要點

傳統精加工表面處理技術就是利用手工研磨拋光為主，并且結合了現代化的機械精加工，而針對非傳統精加工表面處理技術，它包括了很多不同的技術，包括電解研磨、化學拋光、超聲波加工、激光拋光技術等等。

硅膠手板的表面是非常關鍵的，不僅牽連著性能，更加直接和外觀有著莫大的聯系。所以大家在處理手板模型的表面時，一定要多多注重技術方面以及材料方面的選擇，切記不要莽撞操作，導致硅膠手板成品不符合要求。

（一）手板加工精度要如何把握?

硅膠手板廠在加工和裝配中，有些精度問題牽涉很多零部件的相互關系，相當復雜,而手板的一個重要性就是其與設計的匹配度,如果與設計偏差較大,

也失去了手板的意義--東莞市驕子模型有限公司

硅膠手板廠在生產中會遇到這種情況，本工序的加工精度是穩定的，工序能力也足夠，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低，引起定位誤差或復映誤差過大，因而不能保證加工精度。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度，往往是不經濟的。這時可采用均分原始誤差法，可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差縮小為原來1/n，然后按各組的平均尺寸分別調整刀具與工件的相對位置，或調整定位元件，就可大大縮小整批工件的尺寸分散范圍。

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